Серийная продукция

Пневматические и пневмогидравлические приводы модульной конструкции

Применение

Для установки на четвертьоборотные шаровые краны DN150 - DN1000 класс давления от PN16 до PN420 кгс/см² 

Управляющая среда:
  • неагрессивный природный газ из трубопровода
  • агрессивный газ с содержанием H2² и CO²
  • воздух/газ из автономной системы
Давление управляющей среды:
  • 6–160 кгс/см²
Температура транспортируемого газа в трубопроводе:
  • от -70°C до + 250°C
Климатическое исполнение:
  • от -70°C до + 40°C
  • от -45°C до + 40°C
Тип ручного дублера:
  • механически
  • гидравлический
Напряжение управления:
  • 24 В, 110 В, 220 В постоянного тока
  • 220 В переменного тока с частотой 50 Гц
  • Категория взрывозащищенности электрических компонентов привода 1ExdllBT3.
  • Управляющая среда — природный газ из отдельной линии или из трубопровода.
Блоки управления:
  • ЭПУУ
  • БУК
  • шкаф управления
Дополнительный обогрев:
  • не требуется

ВОЗМОЖНЫЕ ОПЦИИ

Автомат аварийного закрытия крана (ААЗК)
Ресивер на требуемое количество срабатываний
Позиционер (для регулирующей арматуры)
Теплоизоляция

КОНСТРУКТИВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Модульная конструкция

Позволяет реализовать любую конфигурацию привода на базе одного механизма: двухсторонний привод, односторонний привод с механизмом пружинного возврата, комплектация пневмопружиной, ресивером, ААЗК, гидравлическим или механическим ручным дублером, блоком управления и др. Замена и техническое обслуживание модулей может производится без разборки и демонтажа привода с крана.

Сопряжение пневматической и гидравлической системы

Пневматический и гидравлический цилиндр физически разделены и сопрягаются штоками через кулисный механизм. Данная конструкция позволяет комплектовать привод разными типоразмерами пневматических цилиндров
в зависимости от минимального давления управляющего газа, а также обеспечивает взаимную герметичность управляющих сред
во время рабочего цикла.

Эксплуатация гидросистемы

Гидроцилиндр привода имеет отверстие для контроля внешней герметичности по штоку
в передней крышке. Кроме того, крышки гидроцилиндра оснащены фитингами для контроля внутренней герметичности
по поршню, а также для дренажа воздуха
из гидросистемы в процессе эксплуатации
без перестановки привода.

Механические упоры крайних положений механизма

Механические упоры, расположенные
на корпусе привода, а не на цилиндрах,  передают нагрузку крайних положений механизма непосредственно на корпус, разгружают штоки
и узлы крепления цилиндров от ударных нагрузок, а также позволяют отказаться
от дополнительных систем уплотнений.

Конструкция кулисного механизма

Кулисный механизм имеет не менее двух направляющих калиброванных поверхностей для обеспечения его симметричной нагрузки, исключения перекосов и потерь на трение.

Конструкция уплотнений цилиндров

Все поверхности скольжения цилиндров оснащены опорными направляющими кольцами, которые предотвращают взаимное трение сопрягаемых металлических деталей (поршень-гильза, шток-передняя крышка). Система уплотнений штока исключает повреждение манжет от механических частиц и от гидроудара.

Стойкость к отрицательным температурам

Привод работоспособен при температурах окружающей среды до минус 700С, что подтверждается соответствующими испытаниям.

Стойкость к высоким температурам рабочей среды

При эксплуатации привода на арматуре
с температурой рабочей среды выше 800С, применяется температурная развязка, которая устанавливается между приводом и арматурой. Конструкция температурной развязки не влияет на точность управления и позиционирования затвора.

направить запрос

Даю согласие на обработку и хранение своих персональных данных и соглашаюсь с Политикой конфиденциальности
Ваш запрос успешно отправлен!
В ближайшее время наши менеджеры его обработают и свяжутся с вами.