Шаровые краны с разборным типом корпуса
Природный газ, газовый конденсат, нефть и нефтепродукты, ШФЛУ, аммиак, сеноманская вода, подтоварная вода, газоводонефтяная эмульсия, метанол 100%, Природный газ и нефть с содержанием сероводорода (H²S) до 10%, и углекислого газа (СО²) до 6%, среды с содержанием механнических примесей с размером частиц 1 мм и более.
НОМЕНКЛАТУРА
Разборный шаровой кран DN 50
49 мм
ANSI 150–1500, PN 0,6 - 250 (Pmax = 260,5 кгс/см²)
- приварное без патрубков (переходных колец);
- приварное с патрубками (переходными кольцами);
- фланцевое (всех типов);
- фланцевое с ответными фланцами;
- комбинированное.
- по классу «А» ГОСТ P 54808. Направление подачи среды в кран — любое.
- от −70°С до +40°С
- от −45°С до +40°С
- от -70° до +250°С
- ручное: рычагом или штурвалом
- электрическими приводами
- пневматическими приводами
- пневмогидравлическими приводами
- электрогидравлическими приводами
- надземный
- на морской платформе
- одностороннего действия (SPE)
- двухстороннего действия (DPE)
- комбинированное (SPE - DPE)
- «металл-полимер»
- «металл-металл»
- твердый хром
- химический никель
- карбид хрома
- карбид вольфрама
ВОЗМОЖНЫЕ ОПЦИИ
КОНСТРУКТИВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
Вращающиеся сёдла (для шаровых кранов с уплотнением затвора "металл-полимер") – важная и уникальная особенность конструкции шаровых кранов производства ООО «Самараволгомаш». При каждом цикле закрытия крана оба седла поворачиваются вокруг своей оси на угол 15°. За 24 цикла «открыто-закрыто» седла выполняют полный оборот, обеспечивая равномерный износ и постоянную притирку уплотнений по сфере, что гарантированно обеспечивает надёжную работу крана в течение всего срока эксплуатации, а при интенсивной эксплуатации значительно увеличивает установленный ресурс. Назначенный срок службы – 40 лет
Корпусные детали изготавливаются из стали 09Г2С повышенного качества, с измененным химическим составом, позволяющим гарантировано получать высокие механические свойства, стабильные показатели по ударной вязкости (KCV) при температуре -70°С и высокую коррозионную стойкость.
Материал сферы затвора 30ХМА, превосходящий по твердости и прочности стали 20 и 09Г2С. Покрытие сферы: электрохимический хром или химический никель (для уплотнения затвора "металл-полимер"), карбид хрома или карбид вольфрама (для уплотнения затвора"металл-металл") с микротвердостью более 900 Hv. Идеальная геометрия сферы позволяет применять любые типы уплотнений.
Уникальная конструкция уплотнений седла шаровых кранов с уплотнением затвора "металл-полимер". Уплотнения запрессовываются в седло под воздействием температуры и давления в канавку специальной формы. Технология полностью исключает возможность среза, вырова или вытягивания уплотнения.
В качестве уплотнений затвора (для шаровых кранов с уплотнением "металл-металл") применяются только инертные термопласты, стойкие к агрессивным составляющим. В конструкции не применяются резины, полиуретаны, каучуки (Viton, HNBR и др.).
Конструкция верхнего штока - противовыбросовая. Установленные уплотнения не требуют замены в течение всего срока службы.
Точные упоры на верхнем корпусе каждого типоразмера шарового крана позволяют прецизионно устанавливать затвор в крайних положениях.
